Вести

Алуминијумски профили Т-слот се широко користе у индустријској производњи, механичкој опреми и системима аутоматизације због своје високе чврстоће, лаганих својстава и свестраности. Потребан вам је издржљив алуминијумски профил са Т-прорезом високих перформанси за ваш следећи пројекат? Наше услуге екструзије по мери нуде неупоредиву флексибилност и квалитет.

Дизајн и процес екструзије

Алуминијумски профили са Т-прорезима су направљени од легура алуминијума као што су 6063-Т5 или 6061-Т6 кроз процес вруће екструзије. Током екструзије, алуминијумске гредице се загревају на 450-500°Ц и гурају кроз калуп да би се формирале специфичне попречне пресеке. Кључне карактеристике Руикифенг укључују:

• Висока прецизна контрола димензија (толеранција унутар ±0,1 мм).
• Глатка површина за лаку накнадну обраду.
• Баланс снаге и крутости, што га чини погодним за носеће конструкције.

Површинска обрада

Индустријски алуминијумски профили се подвргавају површинској обради како би се побољшала отпорност на корозију и естетика. Уобичајени површински третмани укључују:

• Анодизирање(дебљина оксидационог слоја 5-25 μм, побољшавајући отпорност на хабање).
• Повдер Цоатинг(доступно у разним бојама).
• Електрофоретски премаз(повећава површинску тврдоћу и отпорност на временске услове).

Примене алуминијумских профила са Т-прорезима

Алуминијумски профили Т-слот се широко користе у:

• Индустриал Аутоматион(као што су оквири за монтажне линије).
• Машинска опрема(као што су штитници машина и уређаји за испитивање).
• Електронска опрема(као што су ормари и регали за сервере).
• Грађевинска индустрија(као што су потпорне структуре за зидне завесе).

Методе повезивања алуминијумских профила

Алуминијумски профили нуде различите методе повезивања, обично користећи специјализовану додатну опрему без потребе за заваривањем. То их чини еколошки прихватљивим и лаким за склапање, растављање, транспорт и премештање. У прилагођеним дизајнима, алуминијумски профили се широко користе.

Ево 20 уобичајених метода повезивања:

1. Уграђени конектор: Користи се за 90° везе између два профила; скривена веза високе чврстоће.
2. Угаоне заграде (90°, 45°, 135°): Користи се за спољне угаоне везе на 90°, 45° и 135°; може осигурати причвршћивање панела.
3. Сцрев Цоннецтион: Користи се за унутрашње везе од 90°; лако се инсталира и уклања, обично се користи у једноставним кућиштима.
4. Слот конектор у облику слова Л (90°): Користи се за везе од 90°; лако се инсталира и не захтева додатну машинску обраду.
5. Слот конектор високе чврстоће (45°): Користи се за прикључке утора од 45°; јак и често се користи у оквирима врата.
6. Крајњи конектор: Користи се за правоугаоне везе између два или три профила; чврста и естетски угодна.
7. 3Д конектор (прави угао): Користи се за правоугаоне везе између три профила; брзо и лако.
8. 3Д конектор (Р угао): Користи се за спајање под правим углом између три закривљена профила; брзо и лако.
9. Еластиц Цлип: Користи се за унутрашње везе од 90°; лако се инсталира и уклања.
10. Крајњи конектор: Користи се за унутрашње везе од 90°; скривене и високе чврстоће.
11. Страигхт Цоннецтор: Користи се за инлине везе високе чврстоће између два профила.
12. Анцхор Цоннецтор: Користи се за повезивање профила са више опција углова; скривено и згодно.
13. Подесива шарка: Користи се за повезивање профила, подесив између 30°-150°.
14. Ротациона прикључна плоча: Користи се за различите везе профила са ротацијом у више углова.
15. Цоннецтион Плате: Користи се за повезивање више профила; високе чврстоће и не захтева додатну машинску обраду.
16. Ротациони угаони носач: Омогућава повезивање под било којим углом.
17. Склоп главе вијка: Умеће еластичне навртке у један профил и округли стуб у други, причвршћен завртњем.
18. Спољашња спојна плоча у облику крста: Користи се за "+" структурне везе високе чврстоће.
19. Л-тип, Т-тип спољне прикључне плоче: Користи се за "Л" или "Т" структурне везе високе чврстоће.
20. И-тип спољне прикључне плоче: Користи се за структурне везе високе чврстоће „-“.

Ове методе повезивања могу се демонстрирати кроз анимиране дијаграме, што олакшава инжењерима да изаберу најпогоднија решења за повезивање током процеса пројектовања.